案例詳細：

一、項目情況

本項目為淀粉生產(chǎn)廢水處理。

二、設計依據

進(jìn)水水質(zhì)：CODCr≤15000mg/L ,BOD5≤6000mg/L ,SS≤3000mg/L，pH＝4。

廢水處理能力： 500m3/d。

三、設計原則

在污水處理工藝中，最為經(jīng)濟的選擇是厭氧生化處理。厭氧菌對營(yíng)養的要求不高，但對環(huán)境十分敏感。

COD超過(guò)5000 mg/L或難降解COD比例過(guò)高，都會(huì )造成生化系統迅速崩潰。為此，一般須對廢水進(jìn)行預處理后，

再進(jìn)行厭氧處理。

從減少投資、和提高投入產(chǎn)出比的角度出發(fā)，比較理想的選擇是：對廢水進(jìn)行微濾、超濾物理篩分，將

蛋白等污染物分別作為資源進(jìn)行回收，以Ca(OH)2調節pH值同時(shí)回收Ca(HSO3)2，然后再通過(guò)生化處理實(shí)現沼

氣回收和水的全部回用。

根據本項目所提供的情況，為了最大限度地降低運行成本，提高回收蛋白的品位，經(jīng)比較，確定設計原

則如下：采用無(wú)需填加藥劑，且能耗低的無(wú)機復合超濾、微濾膜篩分與生化相結合，提高效率，簡(jiǎn)化操作，

減少費用，降低成本，回收資源，增加收益。充分發(fā)揮若干發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢，通過(guò)蛋白等資源的提純、回

收，大幅度降低污染負荷，避免混凝藥劑等消耗，使廢水處理直接運營(yíng)成本降至0.3元/ m3以下；同時(shí)確保出

水水質(zhì)達到回用標準，（即：CODCr≤50 mg/L， BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，色度≤30倍， pH＝7～

9）；以沼氣降低燃料費等生產(chǎn)成本；使污水處理由每年最少支出36.75萬(wàn)元人民幣，轉為每年最少獲得凈收

益256.527萬(wàn)元人民幣，為提高企業(yè)經(jīng)濟效益和環(huán)境保護發(fā)揮積極的作用 。

系統工藝設計

 

一、工藝流程簡(jiǎn)要說(shuō)明

廢水由收集池泵入微濾膜過(guò)濾器，截留其中80%以上的懸浮顆粒物和60%以上的超高分子量污染物等，而

使其COD去除50%左右、BOD去除20%左右、SS去除80%左右、色度去除40%左右,濃縮液排入微濾膜回收器,微濾

膜回收器和微濾膜過(guò)濾器濾出液利用虹吸進(jìn)入超濾膜過(guò)濾器，再截留90%左右的蛋白等，而使其COD再去除

80%以上、BOD去除60%以上、SS去除99%以上、色度去除60%以上，濃縮液排入超濾膜回收器，超濾膜木質(zhì)素

回收器和超濾膜過(guò)濾器的濾出液利用虹吸進(jìn)入pH值調節池，利用Ca(OH)2調節pH值至中性,去除90%以上的

SO32－，同時(shí)回收可用于造紙的Ca(HSO3)2，pH值調節池出水利用虹吸進(jìn)入催化鐵內電解反應器A。

催化鐵內電解反應器，由兩層孔徑0.6微米、具有催化功能的無(wú)機復合微濾膜和中間填加的鐵屑、炭屑等組合填料過(guò)濾層構成。經(jīng)無(wú)機微濾膜的催化處理后，利用和鐵、炭填料腐蝕電位的差異，以鐵作陽(yáng)極、炭作陰極、原水作電解質(zhì)而形成千萬(wàn)個(gè)原電池。通過(guò)鐵－炭微原電池產(chǎn)生微電解作用，將大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使某些難生化降解的化學(xué)物質(zhì)轉變成容易生化處理的物質(zhì)，提高廢水的可生化性；利用鐵、炭電位差提高膠體污染物的沉積速度；利用電池反應產(chǎn)物的絮凝、新生絮凝體的吸附等作用，實(shí)現對膠體等污染物的絮凝、吸附脫除作用；由于鐵是生物氧化酶系中細胞色素的重要組成部分，通過(guò)Fe2+－ Fe3+氧化還原反應進(jìn)行電子傳遞，促進(jìn)生化反應；Fe2+和Fe3+進(jìn)入生化處理中，形成密度較大的生物鐵絮凝體，改善污泥沉降性能。陽(yáng)極反應如下：Fe-2e= Fe2+， E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V；當無(wú)氧存在時(shí)，陰極反應如下：2 H++2e=H2↑， E0(H+/H2)=0 V，當有氧存在時(shí)，陰極反應如下：O2+4H++4e=H2O，O2+2H2O+4e=5OH-，E0(O2/OH-)=0.40 V。通過(guò)氧化還原反應、微電解及生物消化，使進(jìn)水COD去除30%左右、色度去除60%以上。

催化鐵內電解反應器A出水利用虹吸進(jìn)入水解酸化池A。通過(guò)水解酸化生物反應，使進(jìn)水COD去除40%左右、色度去除60%左右、pH降至6.2以下。污泥靠污泥泵定期、定量排入厭氧膜生物反應器A。

水解酸化池A出水利用虹吸進(jìn)入膜厭氧反應器A,通過(guò)厭氧反應、絮凝沉淀，使進(jìn)水COD去除80%以上、BOD去除95%以上、色度去除20%以上。污泥定期排入污泥井。

膜厭氧反應器A出水利用虹吸進(jìn)入催化鐵內電解反應器B, 通過(guò)氧化還原反應、微電解及生物消化，使進(jìn)水COD去除30%左右、色度去除60%以上。

催化鐵內電解反應器B出水利用虹吸進(jìn)入水解酸化池B，通過(guò)水解酸化生物反應，使進(jìn)水COD去除40%左

右、色度去除60%左右、pH降至6.2以下。污泥靠污泥泵定期、定量排入厭氧膜生物反應器B。

水解酸化池B出水利用虹吸進(jìn)入膜厭氧反應器B ,通過(guò)厭氧反應、絮凝沉淀，使進(jìn)水COD去除80%以上、BOD去除90%以上、色度去除20%以上。污泥定期排入污泥井。

經(jīng)上述多級處理，最終使進(jìn)水COD去除99.93%以上、BOD去除99.8%以上、SS去除99.95%以上、色度去除98.5%以上。完全達到排放標準 。

廢水處理主要設備技術(shù)規范

一、 主要構筑物

1、混合廢水收集池

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×5m×4.5m。

2、微濾膜過(guò)濾器

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為: 4.75m×1.99m×4.5m,其中設有孔徑0.15微米、過(guò)濾面積225.89㎡的無(wú)機復合微濾膜過(guò)濾器，利用機械篩分截留懸浮顆粒物和超高分子量污染物。濾速0.092 m3/㎡·h。

3、微濾膜回收器

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×2.19m×4.5m,其中設有孔徑0.15微米、過(guò)濾面積225.89㎡的無(wú)機復合微濾膜過(guò)濾器，利用機械篩分濃縮懸浮顆粒物和超高分子量污染物。濾速0.004 m3/㎡·h。

4、超濾膜過(guò)濾器

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為: 4.75m×4.69m×4.5m,其中設有孔徑0.01微米、過(guò)濾面積554.45㎡的無(wú)機復合超濾膜過(guò)濾器，利用機械篩分截留蛋白等。濾速0.038 m3/㎡·h。

5、超濾膜回收器

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×4.69m×4.5m，其中設有孔徑0.15微米、過(guò)濾面積335.41㎡的無(wú)機復合超濾膜過(guò)濾器，利用機械篩分濃縮蛋白等。濾速0.0016m3/㎡·h。

6、pH值調節池

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×5m×4.5m。

7、催化鐵內電解反應器A

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×5.5m×2.85m。無(wú)機復合微濾催化膜孔徑0.6微米，合計每層過(guò)濾面積102.68㎡，濾速0.203 m3/㎡h；鐵屑、炭屑等組合填料構成的氧化還原反應層尺寸為：9.5m×

2.85m×1.5 m，過(guò)濾面積27.08㎡；濾速0.77m3/㎡·h。

8、水解酸化池A

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×2.59m×8.5m,其中設有孔徑0.4微米、過(guò)濾面積109.52㎡的無(wú)機復合微濾膜過(guò)濾器。濾速0.19m3/㎡·h；有效容積為：103.66m3；HRT＝4.98h；SRT＝45d； MLSS濃度

為：25g/L。

9、厭氧膜生物反應器A

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×5.19m×8.5m，其中設有孔徑0.4微米、過(guò)濾面積225.89㎡的無(wú)機復合微濾膜過(guò)濾器。有效容積為：207.67m3；HRT＝9.97h；SRT＝100d；濾速0.092m3/㎡h；MLSS濃度為：35g/L。

10、催化鐵內電解反應器B

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×5.5m×2.85m。無(wú)機復合微濾催化膜孔徑0.6微米，合計每層過(guò)濾面積102.68㎡，濾速0.203 m3/㎡h；鐵屑、炭屑等組合填料構成的氧化還原反應層尺寸為：9.5m×

2.85m×1.5 m，過(guò)濾面積27.08㎡；濾速0.77m3/㎡·h。

11、水解酸化池B

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×2.59m×8.5m,其中設有孔徑0.4微米、過(guò)濾面積109.52㎡的無(wú)機復合微濾膜過(guò)濾器。濾速0.19m3/㎡·h；有效容積為：103.66m3；HRT＝4.98h；SRT＝45d； MLSS濃度

為：15g/L。

12、厭氧膜生物反應器B

采用地下式鋼筋混凝土結構，尺寸為：4.75m×3.35m×8.5m，其中設有孔徑0.05微米、過(guò)濾面積225.89㎡的無(wú)機復合微濾膜過(guò)濾器。有效容積為：207.67m3；HRT＝9.97h；SRT＝100d；濾速0.092m3/㎡h；MLSS濃

度為：15g/L。

13、污泥井

污泥井采用鋼筋混凝土結構，尺寸為2.5m×2m×9m。

14、出水井
出水井采用鋼筋混凝土結構，尺寸為2.5m×2m×9 m。

二、主要設備

1、管道離心泵

向微濾膜過(guò)濾器輸送廢水，共2臺(一用一備)。單臺流量：Q=25m3/h ,揚程：H=32m ,功率 ：p=4KW 。

2、污泥泵：

水解酸化池向膜厭氧反應器排泥、MSBR向膜厭氧反應器排泥、膜厭氧反應器排泥，共6臺(三用三備)。單臺流量：Q =30 m3/h，揚程：9m，功率：1.5kW。

3、空氣壓縮機：

單臺排氣量: Q=0.9m3/min，排氣壓力0.7MPa，功率 N=7.5KW，共2臺(一用一備)。

 

工 藝 特 點(diǎn)

1、由于獨創(chuàng )的軸、徑雙向往復折疊無(wú)機復合微濾、超濾膜的優(yōu)勢，通過(guò)科學(xué)的結構與流程設計，本工藝綜合了膜過(guò)濾、內電解法、LIT、MBR、UASB、 UBF等多種工藝的優(yōu)點(diǎn)，大大減少了土地占用，占地面積不到傳統工藝的20%；投資與傳統工藝大致相當的情況下，即可實(shí)現蛋白等資源的回收和水的全部回用；且運行成本不到傳統工藝的25%。

2、通過(guò)孔徑0.15微米、0.01微米等不同精度的無(wú)機復合微濾、超濾膜過(guò)濾，按照不同等級分別回收懸浮顆粒物和超高分子量物質(zhì)，基本去除SS，大大降低了難生物降解COD負荷，避免了資源浪費所造成的不良影響；最大限度地提高了蛋白等成分的純度且節省了藥劑費。

3、利用Ca(OH)2調節pH值,去除SO32－，同時(shí)回收可用于造紙的Ca(HSO3)2，大大節約了能耗，降低了成

本，提高了效益。

4、將鐵屑、炭屑等組合填料填于兩層孔徑0.6微米、具有催化功能的無(wú)機復合微濾膜之間，形成致密的過(guò)濾層，使射線(xiàn)催化與內電解有機結合，確保廢水與鐵－炭微原電池充分接觸，大大提高了其處理效果。

5、利用孔徑0.4微米的無(wú)機復合微濾膜和0.01孔徑微米的無(wú)機復合超濾膜作生物載體，實(shí)現了生物污泥的徹底截留，提高了容積負荷及抗沖擊能力。污泥附著(zhù)在特制的軸、徑雙向往復折疊無(wú)機復合微濾膜上，形成生物反應膜，提高了微生物的掛膜效果，并實(shí)現了污水與污泥的充分接觸、HRT與SRT徹底分離以及生物污泥濃度的任意控制。通過(guò)調整 SRT，可使污泥濃度穩定保持在理想范圍，能確保工藝操作的長(cháng)期穩定性。

6、由于膜的截流作用，可使SRT任意確定。營(yíng)造了有利于硝化細菌、產(chǎn)甲烷菌等增殖緩慢微生物生長(cháng)的

環(huán)境，可極大地提高系統的消化能力，同時(shí)提高難降解大分子有機物的處理效率、促使其徹底的分解。

 

7、污泥定期排入厭氧水解酸化膜生物反應器，通過(guò)延長(cháng)SRT，使其充分硝化，將污泥化為沼氣回收利

用，大大降低污泥處理費用且節省了資源。

8、利用脈沖布水造成擾動(dòng)，激起池底的沉積污泥，提高了活性污泥的分散性，可加強泥水之間的接觸，實(shí)

現污水的均勻混合。

 

9、充分利用無(wú)機復合微濾膜的各種優(yōu)勢，最大限度地提高生化效果，省略了生物填料、二沉池、氣浮池

和硫酸及混凝藥劑。減少了投資，降低了運營(yíng)成本。

經(jīng) 濟 分 析

1、設計處理能力：500 m3/d。

2、占地面積≤220㎡；裝機容量：32kW，實(shí)際運行≤4.5kW 。

3、運行成本：4.473萬(wàn)元/a。其中：電耗0.1512元/ m3污水（工業(yè)用電按0.7元/ kW· h計算）；鐵屑費

0.08元/ m3污水 （鐵屑按800元/t、消耗量按50g/ m3污水計算）；工資0.067元/ m3污水（額定1人，按

1000元/月計算）。合計直接運行成本：0.2982元/ m3污水 ，較傳統工藝2.45～2.95元/ m3污水處理成本

降低2.152～2.652元/ m3。

4、沼氣收入：11.25萬(wàn)元/a（以沼氣產(chǎn)率為0.5m3/kgCOD計算，產(chǎn)氣量為750m3/d；沼氣的熱值約為

22 680kJ/m3，煤的熱值為21 000 kJ/Kg，以此計算則1m3沼氣的熱值相當于1 kg原煤；每天節約原煤

0.75t，原煤按500元/t計算，每天增收375元。）

5、回收粗飼料收入：261萬(wàn)元/a（以淀粉廢水蛋白、脂肪、纖維素等含量6g/L估算，每天回收蛋白、脂

肪、纖維素等3噸，60%蛋白含量的產(chǎn)品按市場(chǎng)售價(jià)2900元/t計算，每天增收0.87萬(wàn)元。）

6、扣除運營(yíng)費用后，每年可凈增收益：256.527萬(wàn)元。一年即可以新增收益收回全部投資。

7、采用傳統工藝處理，每年最少支出36.75萬(wàn)元，而采用本方案，則每年凈增收益256.527萬(wàn)元，二者每

年相差293.277萬(wàn)元。