興化戈林生物制品有限公司成立于2005年，是集甜菊糖、莽草酸、根皮素、原花青素等健康產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)、中國外貿出口先導指數（ELI）樣本企業(yè)、中國甜菊協(xié)會(huì )理事單位、AAA級誠信企業(yè)，專(zhuān)為世界各地的食品、飲料、藥品企業(yè)供應天然、有機、健康的解決方案。公司專(zhuān)注于甜葉菊的育種、種植、甜菊糖的研發(fā)企業(yè)。因公司快速發(fā)展，在生產(chǎn)過(guò)程中因植物提取親泡和蒸煮產(chǎn)生的廢水。企業(yè)本著(zhù)對社會(huì )負責的態(tài)度，委托我山東帕克廢水處理公司建設其生產(chǎn)提取廢水處理站項目。

其廢水COD:12000左右，氯離子：2000mg/L  生化性不錯，為此我們采用了核心厭氧工藝IC，應廠(chǎng)方領(lǐng)導要求以高標準制作建設一座Φ10.0×25.5m IC厭氧罐反應器，

一、IC運行基本要求：

1、IC對SS有著(zhù)較高的運行要求，主因過(guò)量懸浮物會(huì )擠占厭氧菌種生存空間，因此IC進(jìn)水的SS不易過(guò)高，最好控制在800mg/L以?xún)?；同時(shí)前期的良好運行會(huì )整體提高IC運行負荷。同時(shí)IC健康運行有溫度要求，最理想溫度約為32度，建議提前考慮廢水升溫，特別是冬季運行。

2、針對該類(lèi)廢水我公司有多個(gè)成功改造案例，且在運行調試異常情況處理經(jīng)驗豐富。IC的良好運行離不開(kāi)啟動(dòng)時(shí)的調試，豐富的調試經(jīng)驗是決定IC運行的重要外在因素。

3、IC厭氧反應器是高端厭氧技術(shù)，運行要求較高，為此進(jìn)水時(shí)的控制尤為關(guān)鍵，對部分離子非常敏感，能否達到最佳運行狀態(tài)，控制各類(lèi)素量元素非常重要，氯離子最好不高于4000mg/L,硫酸根離子最好不高于500mg/L.

二、承諾：

1、為進(jìn)一步提高IC厭氧罐的處理效能，本次IC工程采用最先進(jìn)的旋轉布水。

2、確保施工質(zhì)量的優(yōu)良化，所選材料采用國標材料。罐體頂端部采用304不銹材料，避免運行中，硫化氣體對罐體的腐蝕問(wèn)題，提高罐體使用壽命。

3、為透明施工，本項目現場(chǎng)加工，貴公司對每批次材料現場(chǎng)檢驗，不合格材料無(wú)條件更換。

4、本著(zhù)誠信為本，長(cháng)期合作原則，終身提供技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)，同時(shí)后期系統運行提供調試支持服務(wù);解決企業(yè)的后后之憂(yōu)。

 IC厭氧技術(shù)屬廢水處理中高端系統，對技術(shù)細節的處理要求及高，決定其運行效果，非一般加工產(chǎn)品，后續調試控制廢水各指標較高（如VFO等），所以需要企業(yè)綜合考慮服務(wù)的可持續性和技術(shù)的深入掌控。

PKIC技術(shù)優(yōu)勢:

1) PKIC厭氧反應器污泥生長(cháng)速度快

PKIC厭氧反應器在處理高濃度廢水的同時(shí)，能產(chǎn)生大量多余的厭氧顆粒污泥(受生化性影響)，為企業(yè)創(chuàng )造經(jīng)濟效益。

我公司的PKIC厭氧反應器的重要技術(shù)優(yōu)勢之一就是污泥生長(cháng)速度快。國內的相同產(chǎn)品運行不好的根本原因是厭氧污泥生長(cháng)速度慢或不生長(cháng)，顆粒污泥的生長(cháng)直接決定了厭氧反應器運行的好壞及CODcr的去除率。我公司研發(fā)的PKIC厭氧反應器利用設備獨特的內部構造結合先進(jìn)技術(shù)，徹底解決了這一難點(diǎn)，其特殊構造使得顆粒污泥更長(cháng)時(shí)間的停留在罐體內，使污泥更快的生長(cháng)。

我公司在山東百盛淀粉糖有限公司所做的PKIC厭氧反應器調試運行2個(gè)月后，就能在7m取樣管處排出厭氧顆粒污泥，3個(gè)月后罐體內產(chǎn)生的厭氧顆粒污泥量已經(jīng)可供另一厭氧罐使用。為企業(yè)減少了大量污泥采購費用。

PKIC厭氧反應器不跑泥是其另一技術(shù)優(yōu)勢（這取決于PKIC厭氧反應器內部結構的合理性以及調試技術(shù)）。傳統的UASB等厭氧反應器大部分存在嚴重的跑泥現象，不但不能產(chǎn)生過(guò)量的厭氧顆粒污泥，而且隨著(zhù)厭氧反應器的運行，起初加入的厭氧菌種會(huì )減少，需要定期購買(mǎi)厭氧顆粒污泥進(jìn)行補充，為企業(yè)增加了經(jīng)濟負擔。

2）該厭氧反應器進(jìn)水pH適應范圍廣，節省加堿量，為企業(yè)降低運行費用

若采用普通的厭氧反應器，需加堿將進(jìn)水pH值調節至6.5-7.5之間， PKIC厭氧反應器具有強大的內部循環(huán)系統，對pH起到緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定，進(jìn)水不用調節pH即可滿(mǎn)足要求，因此相對于其他傳統IC及UASB、EGSB厭氧反應器而言，可減少進(jìn)水的投堿量，從而節約藥劑用量，降低運行費用。

3）布水均勻，無(wú)堵塞

進(jìn)水布水器的攪拌作用是厭氧反應器中一個(gè)巨大的能量來(lái)源，但是當布水器的攪拌作用產(chǎn)生的上升流速達不到一定速度時(shí)，反應器內產(chǎn)生的沼氣容易在顆粒污泥層中累積，產(chǎn)氣量不均勻，造成內循環(huán)不穩定，形成一定的惡性循環(huán)。

我公司厭氧反應器布水系統經(jīng)過(guò)嚴格的設計計算，并結合同類(lèi)廢水實(shí)際處理經(jīng)驗，將原有點(diǎn)式布水改造成為現有的旋流式布水方式，一方面使得布水更加均勻，另一方面，使得顆粒污泥與廢水能更好的混合，使厭氧反應器內保持較高的上升流速，較高的上升流速使得厭氧污泥中產(chǎn)生的沼氣能迅速的釋放，不在顆粒污泥中停留，相對穩定的運行環(huán)境使污泥能快速均勻的生長(cháng)，保證厭氧反應器的出水效果。

4）耐沖擊負荷強

由于PKIC中存在著(zhù)內循環(huán)系統，內循環(huán)系統的能力主要由反應器內產(chǎn)生的沼氣提供，當COD負荷增加時(shí)，沼氣的產(chǎn)生量隨之增加，由此內循環(huán)的氣提增大。處理高濃度廢水時(shí)，內循環(huán)的流量可達進(jìn)水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質(zhì)得到充分稀釋?zhuān)蟠蠼档陀泻Τ潭?，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時(shí)，沼氣產(chǎn)量也低，從而形成較低的內循環(huán)流量。因此，內循環(huán)實(shí)際為反應器起到了自動(dòng)平衡COD沖擊負荷的作用。

而僅僅依靠外循環(huán)或者是根本就不具備循環(huán)系統的EGSB和UASB反應器對廢水的負荷變化適應性非常的差，容易造成污泥的解體，造成跑泥現象，而大部分的生產(chǎn)廢水均具有生產(chǎn)瞬時(shí)性的特點(diǎn)，廢水在較短的時(shí)間內，水質(zhì)變化非常大，如果沒(méi)有良好的循環(huán)系統，會(huì )導致厭氧反應器運行很差，嚴重影響出水水質(zhì)。

5）毒性抑制耐受力

一般厭氧反應器內的菌種采用的是污泥菌種內部構成單一，菌種數量及菌群菌種較少，結構非常的簡(jiǎn)單，因此廢水較低的毒性即可抑制細菌的生長(cháng)甚至將菌種致死。而PKIC中的顆粒污泥菌種則不同，是由數以千萬(wàn)計，乃至上億的不同的菌群構成的復雜的生態(tài)系統，因而可以適應不同的水質(zhì)狀況及含有毒性物質(zhì)的廢水。

6）系統收益

PKIC反應器的表面積較小，而且具備完整的沼氣回收系統，將沼氣回收利用不但防止了空氣污染，而且具備一定得經(jīng)濟效益；不僅如此，PKIC反應器顆粒污泥生長(cháng)速度快，目前國內顆粒污泥菌種更是供不應求，有顆粒污泥及沼氣兩部分收益，廢水處理站不但能實(shí)現零費用運行，還可以有一定的經(jīng)濟收益。而一般的厭氧反應系統(UASB和EGSB)均存在嚴重的跑泥現象，在運行過(guò)程中不但沒(méi)有剩余污泥排出，還經(jīng)常需要補充一定的菌種，運行費用高；

7）三相分離器具有很強的耐腐蝕性

我公司設計的三相分離器設計合理，使用強耐腐蝕材料，具有耐腐蝕性強，結構強度高等優(yōu)點(diǎn)，厭氧反應器在運行過(guò)程，會(huì )產(chǎn)生大量的脂肪酸和沼氣，脂肪酸的產(chǎn)生會(huì )對設備造成較為嚴重的腐蝕性，而沼氣產(chǎn)生過(guò)程中會(huì )對反應器內部形成較強的氣流壓力，對三相分離器形成一定的沖擊力，我公司使用的三相分離器具有很強的耐腐蝕性并且結構強度高，厭氧反應過(guò)程中產(chǎn)生的酸和氣體不會(huì )對其造成副作用。

8）調試時(shí)間短

PKIC初次啟動(dòng)調試時(shí)間約為10～15天，二次啟動(dòng)時(shí)間約為7～10天，而UASB和EGSB的初次調試時(shí)間分別為60～180天和50天，二次啟動(dòng)時(shí)間分別為30～60天和30天，較長(cháng)的調試時(shí)間使得在生產(chǎn)周期內大部分的時(shí)間廢水不能達標排放嚴重污染周邊環(huán)境。

PKIC厭氧反應器設備、管道安裝完成，具備調試條件后，15天可使PKIC厭氧反應器出水達到設計負荷，出水水質(zhì)達到設計水質(zhì)要求，CODcr去除率達到75-90%以上。

9）菌種更成熟穩定

厭氧工藝的穩定性和高效性很大程度上取決于生成具有優(yōu)良沉降性能和高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥，我公司PKIC厭氧反應器內產(chǎn)生的顆粒污泥生長(cháng)速度快，污泥粒度分布均勻，活性更高，而且顆粒污泥的適應溫度在30~37℃，適應范圍更廣，抗沖擊能力更強。

PKIC厭氧反應器采用兩層三相分離器，泥、水、氣能更好的分離，將顆粒污泥截留在反應器內，防止厭氧處理系統跑泥現象的產(chǎn)生，保證較長(cháng)的固體停留時(shí)間，使反應器在較高的生物濃度狀態(tài)下高效運行。

而國內的傳統的厭氧反應器內的菌種污泥多以松散的絮凝狀體存在，適應性較差，污泥容易解體，容易出現污泥上浮流失，使傳統厭氧反應器不能在較高的負荷下穩定運行。

10）運行狀況更好，出水水質(zhì)更穩定

一般的厭氧反應器內的流態(tài)相當復雜，反應區內的流態(tài)與產(chǎn)氣量和反應區高度相關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，反應區下部污泥層內，由于產(chǎn)氣的結果，部分斷面通過(guò)的氣量較多，形成一股上升的氣流，帶動(dòng)部分混合液（指污泥與水）作向上運動(dòng)。與此同時(shí)，這股氣、水流周?chē)慕橘|(zhì)則向下運動(dòng)，造成逆向混合，這種流態(tài)造成水的短流。在遠離這股上升氣、水流的地方容易形成死角。系統內的這種死角及短流狀態(tài)使得廢水不能得到充分徹底的處理，出水水質(zhì)不穩定。

我公司PKIC厭氧反應器的布水系統經(jīng)過(guò)嚴格的設計計算，改傳統的點(diǎn)式布水方式為旋流式布水方式，結合系統中產(chǎn)生的沼氣形成的內循環(huán)系統，使整個(gè)厭氧系統內部形成一個(gè)較大的循環(huán)系統，布水均勻、無(wú)死角、不堵塞，使廢水與顆粒污泥充分的接觸混合，處理效率更高，運行效果更好。